Изготовление форм для литья под давлением. Прочность, точность, стабильность в каждом производственном цикле.

Производство литейных форм

Основные процессы изготовления форм:

• Уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели и придания форме достаточной прочности;
• Создание системы вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы, образующихся при заливке расплава;
• Извлечение модели отливки и элементов литниковой системы из формы;
• Отделка и сборка форм.

Ключевые этапы работ по созданию литейной формы:

1. Разработка концепции и проектирование. На этом этапе проводятся анализ функциональных особенностей и специфики будущей отливки. На основе этих данных создаётся 3D-модель будущего изделия и технология его изготовления.
2. Создание прототипа. Материал для модели выбирается в зависимости от технологии изготовления формы и параметров будущего литья. Прототипирование позволяет получить физическое воплощение 3D-модели для оценки её соответствия проектным требованиям.
3. Изготовление модельной оснастки. После апробации прототипа и внесения необходимых корректировок создаётся рабочая модель (или модельный комплект), которая будет использоваться для серийного изготовления литейных форм.
4. Изготовление литейной формы. На основе модельной оснастки из формовочных материалов создаётся литейная форма. Она может быть изготовлена разными способами, включая механическую обработку для получения форм из металла или твёрдых полимерных материалов.
5. Тестирование формы и корректировка. Перед началом серийного производства проводится пробная заливка формы для выявления и устранения возможных дефектов самой отливки и технологии.
6. Запуск серийного производства. Процесс литья автоматизируется для обеспечения высокой производительности, стабильного качества и повторяемости отливок.

НПО «Промышленные решения» принимает заказы на производство изделий из металла в Москве, гарантируя точное соответствие вашей технической документации и чертежам.